丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂。丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。丙烯酸树脂具有优异的耐光性及户外老化性能。
一、热塑性丙烯酸树脂
在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
二、热固性丙烯酸树脂
指在结构中带有一定的官能团，反应时通过加入氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等，与其中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
三、按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合是通过单体、引发剂及其反应溶剂聚合而成，一般制成50%固含量，50%左右溶剂的树脂。反应溶剂多为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，可以单一使用也可以混合使用。
溶剂不一样，通常产品性能不同，色号不同，玻璃化温度较低。通常采用不带甲基的丙烯酸酯反应的话，会达到80%的高固含量。可做高固体分涂料，生产简便。因溶剂多为危险品，运输不方便!
2、悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，多用于生产固体树脂。固体丙烯酸树脂，一般都采用带甲基的丙烯酸酯，通常的反应流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应，在一定时间和温度反应后再水洗，烘干，过滤等。
3、本体聚合是一种效率较高的生产工艺。一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中。反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成。这种方法生产的固体丙烯酸树脂纯度较高。品质稳定性较好。
4、其它溶剂聚合反应，反应时使用溶剂做中介物质，反应后再脱溶剂。
以丙烯酸系单体(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)为基本成分，经交联成网络结构的不溶丙烯酸系聚合物。
四、交联方式分为两类：
1、反应交联型，聚合物中的官能团没有交联反应能力，必须外加至少有2个官能团的交联组分(如三聚氰胺树脂、环氧树脂、脲树脂和金属氧化物等)经反应而交联固化，交联组分加入后不能久贮，应及时使用。
2、自交联型，聚合物链上本身含有两种以上有反应能力的官能团(羟基、羧基、酰胺基、羟甲基等)，加热到某一温度(或同时添加催化剂)，官能团间相互反应，完成交联。这类热固性丙烯酸树脂主要用作织物、皮革、纸张处理剂、工业用漆及建筑涂料。
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