一座面向未来的工厂应该是什么样的？
精益、绿色、数字化，这是宝马给出的答案。
6月23日，作为宝马在华历史上最高的单项投资，耗资150亿元的华晨宝马生产基地大规模升级项目（里达工厂）正式开业。
对于宝马集团来说，这是公司在沈阳近20年发展的又一重要里程碑。
里达工厂位于沈阳市铁西区，“里达”的命名源于新工厂所在的李达村的谐音。该项目的落成标志着自2010年以来，华晨宝马对沈阳生产基地的约830亿元投资全部成功落地，而沈阳也成为宝马集团全球最大的生产基地。
宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士表示：“未来的汽车生产需要一种全新的、整体的思维方式。通过BMW iFACTORY战略，我们正在定义宝马集团工厂与生产技术的未来方向，以应对向电动出行转型的挑战。凭借领先的数字化、可持续性与高度灵活性，里达工厂成为BMW iFACTORY战略的最佳范例。”
三个月的时间里，宝马不仅完成了大东工厂的产品升级项目开业，以及里达工厂正式开业，还推出了两款国产车型——全新BMW X5与全新BMW i3。
宝马集团大中华区总裁兼首席执行官高乐表示：“我们的电动出行战略是实现宝马集团清晰的可持续发展目标的关键。里达工厂将与铁西和大东工厂一起，在我们加速推进中国电动化转型的过程中发挥重要作用。”
据了解，里达工厂具备极高的生产灵活性，最高可实现100%的电动车生产能力。宝马旗下首款纯电动中型运动轿车全新BMW i3，已经正式在这里投产。
里达工厂的开业是宝马集团加快电动化转型的重要一步。2022年，宝马集团将为中国客户提供BMW iX3、i3、i4、iX和i7等五款纯电动车型。2023年，宝马集团在中国的纯电动产品将增至13款。
华晨宝马汽车有限公司总裁兼首席执行官戴鹤轩博士说：“随着新的里达工厂开业，我们不仅全面提升了沈阳生产基地的产能，也做好了准备来满足中国客户现在与未来的需求。里达工厂体现了BMW iFACTORY战略的精益、绿色和数字化。”
虚拟世界中走出的工厂
全新兴建的里达工厂充分贯彻BMW iFACTORY理念，数字化水平达到行业前所未有的高度。
里达工厂是宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，全部在强大的Epic Games虚幻引擎3D创作平台创建数字孪生模型并进行模拟，构建了真正的“工业元宇宙”工厂。
工厂员工能够在建设完成之前，率先在虚拟空间中进行全方位的工厂体验，分析、评估、验证，并提前发现设计和系统运行中存在的问题和有待改进之处，及时进行调整与优化，以减少后续建设执行环节产生的返工次数，从而很大程度降低了成本，显著提高了工厂建设效率。
虚拟世界与现实世界的融合，实现了跨地域、跨时区的协作规划与调试，并有效克服了疫情等造成的不利影响。仅此一项，就使里达工厂从动工到投产仅用了两年多时间，比正常工期缩短6个月。
数字化水平新高度
在里达工厂，宝马集团应用了堆场管理系统，将实时物流数据与3D模型相结合，可以模拟出各种物流场景，支持安全、高效和精确的集装箱管理。全新的系统可以支持每天多达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供应生产线业务。
通过实时变化、直观呈现的数字孪生，工作人员能够随时了解堆场内发生的所有情况，再结合热力图分析，让规划人员能够更好地规划堆场，精确、高效地为生产提供零部件。
比如装载模拟与自动火车调度系统相连，优化出港物流。由于近80%的BMW整车通过火车运离沈阳工厂，这些数字化技术能够保证将车辆准时交付给客户。
此外，里达工厂使用了IPSI生产管理系统和实时位置跟踪技术，在车辆装配过程中提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给工人。每一辆汽车的数据都在生产的不同阶段被严密“跟踪”，以确保从第一道工序到最终车辆下线的最高产品质量。
目前，宝马沈阳生产基地已经拥有大约100种人工智能的应用。比如在里达工厂的涂装车间，一套人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片。通过机器学习，该系统如同拥有了“火眼金睛”， 能够越来越智能地识别漆面的微小瑕疵。
里达工厂拥有1600个多功能摄像头，每年产生的数据量超过10PB。为此，整个里达工厂的厂区都覆盖了千兆5G网络，满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求。为了应对庞大的数据量，华晨宝马还为里达工厂新建了占地约3500平方米的数据中心，包含1200多台服务器。
可持续的生产方式
宝马集团致力于打造最绿色的电动车，并提出了到2030年将平均单车全生命周期碳排放较2019年降低40%的目标，这其中生产层面要减碳80%。因此，可持续发展理念也体现在了里达工厂的每一个角落。
目前， 整个宝马沈阳生产基地都使用100%可再生电力，拥有占地29万平方米的太阳能电池板。这些太阳能电池板每年可产生44,000 兆瓦时的电力，足以支撑9,000个普通家庭一整年的用电。太阳能电池板的扩建将在未来几年继续进行，在里达工厂的扩建面积将达120,000平方米。
另外，里达工厂建立了一套天然气的热电联产系统（CHP），并在车身车间引入更节能的电伺服焊枪、在涂装车间采用诸多先进工艺等等。新工厂创新的智能能源管理系统（IOC）可实时监控工厂级、设施级、工艺级和设备级的能源与资源消耗，并通过人工智能深度分析予以优化。
而且，里达工厂对绿色的定义延展到了生态环境和生物多样性保护的范畴。厂区内拥有11,000多株不同种类的树木，7,500平方米的花园，其中还有900平方米的人工湖以及33种不同类型的植物。可持续的绿化和海绵城市系统收集雨水，滋养植物并补充地下水。
本文来源：盖世汽车资讯
